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ワークディスタンスとは、一般に産業用インクジェットプリンターの印字ヘッドから対象物の印字面までの距離を指します。非接触で印字できるインクジェットでも、どれだけ離れていても同じ品質で印字できるわけではありません。
距離が広がると、インク滴が飛ぶ間に気流や振動の影響を受けやすくなり、文字の輪郭や位置が乱れることがあります。一方、近づけすぎると対象物がヘッドへ接触する危険があります。本ページでは、設備上の安全性と印字品質を両立する印字距離の決め方を解説します。
仕様書に最大距離が記載されていても、その距離であらゆる文字やコードの品質が保証されるとは限りません。メーカーが安定した印字のために示す推奨範囲と、条件付きで印字できる最大範囲を区別して確認してください。
| 確認する距離 | 意味 | 選定時の使い方 |
|---|---|---|
| 推奨距離 | 標準的な条件で安定品質を得やすい範囲 | 通常運転時の設置基準にする |
| 最小距離 | ヘッド接触を避けて設置できる下限 | 最も高い・近いワークで安全性を確認する |
| 最大距離 | 一定条件で印字可能とされる上限 | 最も低い・遠いワークで実機テストする |
| 距離変動幅 | 搬送中に近い位置と遠い位置の差 | 全範囲で品質を満たせるか判断する |
距離が長くなると着弾位置のばらつきが大きくなり、細い線や小さい文字の輪郭が不鮮明になる場合があります。バーコードや二次元コードでは、セルやバーの境界が乱れ、読み取り率へ影響します。
対象物の振動や周囲の気流がある環境では、飛翔中のインク滴が影響を受けることがあります。高速搬送時は、ヘッドの傾きやタイミング設定も位置ずれにつながります。
曲面では印字範囲の中央と端で距離と入射角が異なります。同じ設定でもドット間隔や濃度が変わるため、中心距離だけでなく印字範囲全体を評価します。
対象物上のどこへ印字するかを決め、搬送中の面の高さを測ります。包装の膨らみや容器の継ぎ目など、実際の量産品で確認してください。
同じ製品でも高さや直径にばらつきがあります。複数品種を流す場合は、最もヘッドへ近い製品と遠い製品を特定します。
コンベアの振動、容器の傾き、袋の膨らみなど、静止状態では見えない変動を確認します。可能であれば運転中の最大・最小距離を測定します。
最も近い状態でも、ヘッドや保護部品へ接触しない余裕を確保します。異常姿勢の製品が流れた場合にヘッドを守るガードや、異常品を検知・排出する仕組みも検討します。
安全側へ離した結果、最も遠い対象物でも必要な文字・コード品質を満たせるかをテストします。近い条件と遠い条件の両方を合格させる位置を選びます。
距離性能の高い機種へ置き換える前に、搬送を安定させることで印字品質が改善する場合もあります。プリンターと搬送設備を別々に考えず、原因を切り分けてください。
| 項目 | 確認内容 |
|---|---|
| 距離仕様 | 推奨・最小・最大距離と、それぞれの測定基準位置 |
| 品質条件 | 距離ごとの最小文字、解像度、コード品質 |
| 速度条件 | 最大ライン速度で距離変動に対応できるか |
| ばらつき | 製品寸法、姿勢、搬送振動を含む最大・最小距離 |
| 設置構造 | ヘッド角度、架台剛性、位置調整、接触防止 |
| 保全性 | 清掃・交換時に位置を外し、正確に戻せるか |
品質面では近い方が有利なことが多いものの、対象物が接触すればヘッドの破損やライン停止につながります。製品ばらつきと異常姿勢を考慮し、安全な範囲で近づけます。
希望する文字サイズ、解像度、速度、素材で品質を確認してから判断します。最大距離は条件付きの場合があるため、推奨距離と試験条件をメーカーへ確認してください。
全品種を一つの固定位置で満たせるか確認します。差が大きい場合は、目盛り付き昇降機構、品種レシピと連動した自動調整、ライン分けなどを検討します。
ワークディスタンスから産業用IJPを選ぶ際は、仕様上の最大距離ではなく、量産時の最大・最小距離を測定し、全範囲で必要品質と接触安全性を満たすか確認します。製品寸法、姿勢、振動、曲率、速度を再現したテストと、距離を安定させる搬送・架台設計が重要です。
大量生産する食品や日用品、工業用製品へ消費期限やロット番号、バーコードなどを印字する産業用インクジェットプリンター。
既に導入しているプリンターの老朽化で故障頻度が上がった、印字品質の向上が必要になった、生産ラインのスピードアップに対応しなければならないなど、企業に応じて課題は様々です。ここでは、解決したい課題に合わせて、おすすめの産業用インクジェットプリンターをご紹介します。
大規模工場の
生産性アップなら
KGK JET CCS7000
(メーカー:紀州技研工業)
引用元:紀州技研工業
https://www.kishugiken.co.jp/product/ccs/
生産性アップにつながる理由
定期的なメンテナンス
コスト削減なら
Gravis UX2-D160J
(メーカー:日立産機システム)
引用元:日立産機システム
https://www.hitachi-ies.co.jp/products/marking/ijp/
コスト削減につながる理由
寒冷地域で印字不良の
頻度を減らすなら
ドミノAxシリーズ Ax150i
(メーカー:ブラザーインダストリアルプリンティング)
引用元:ブラザーインダストリアルプリンティング
https://bipj.brother.co.jp/printer/printer-1004/
印刷不良を減らす理由