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低温・冷凍環境で使うIJPの選び方

公開日: |最終更新日時:

冷凍食品工場や低温倉庫、冷蔵工程などでは、産業用インクジェットプリンターが通常の工場より低い温度にさらされる場合があります。低温によってインクの状態が変化するほか、暖かい場所と冷たい場所を行き来することで結露が生じたり、印字対象物に霜や水滴が付着したりすると、吐出不良や印字のにじみ・剥がれにつながる可能性があります。

低温・冷凍環境向けの産業用インクジェットプリンターを選ぶ際は、単に「低温対応」とされているかだけでなく、プリンター本体・ヘッド・インクそれぞれの使用温度、温度変動、結露・霜、印字対象物の表面温度、停止・再起動時の条件まで分けて確認することが重要です。本ページでは、低温環境で安定して印字するために、導入前に整理しておきたい条件を解説します。

低温・冷凍環境で起こる
主な問題を整理する

低温環境では、プリンターが単純に「冷える」だけではありません。インク、機器内部、印字対象物、周辺設備にそれぞれ異なる影響が生じる可能性があります。

主な課題 確認したい内容
インクの状態変化 低温時の粘度・吐出状態・印字品質
本体・ヘッドの低温 メーカーが定める最低使用温度を満たしているか
結露 暖気と冷気の境界や移設時に水分が付着しないか
霜・凍結 ヘッド・センサー・ワーク表面へ霜が付かないか
ワーク表面の水滴 インクの密着・乾燥・コード品質へ影響しないか
停止・再起動 長時間停止後や温度変化後も安定して復帰できるか

冷凍庫内に設置する場合と、冷凍品が常温エリアへ出てきた後に印字する場合では条件が大きく異なります。まずは、プリンターとワークがそれぞれどの程度の温度環境に置かれるのかを整理しましょう。

「冷凍環境」と
「低温ワーク」を分けて考える

低温用途では、プリンターそのものが低温空間に置かれる場合と、冷えた製品だけがプリンターの前を通過する場合を分けて考えます。

条件 主な確認内容
本体が低温室内にある 本体・インク・電源などの最低使用温度
ヘッドのみ低温エリアにある ヘッド・ケーブル・センサーの使用環境
冷凍ワークだけが通過する ワーク表面温度、霜・結露、密着性
常温と低温を行き来する 結露、温度慣らし、再起動手順

プリンター本体を冷凍室の外へ設置し、必要な部分だけを印字位置へ配置できる場合もあります。設備レイアウトと機種仕様を合わせて検討してください。

本体・ヘッド・インクの
最低使用温度を個別に確認する

産業用インクジェットプリンターには、機種ごとに使用できる温度・湿度条件が設定されています。冷凍倉庫や低温工場で使用する場合は、通常の室温で使用する前提の機種をそのまま設置できるとは限りません。

  • プリンター本体の最低使用温度
  • プリントヘッドの使用温度
  • 電源・制御部の使用温度
  • センサー・エンコーダーの使用温度
  • 使用するインクの温度条件
  • 洗浄液・補充液などの使用条件
  • 保管時の温度条件

プリンター本体が使用可能でも、インクや周辺機器の条件が異なる場合があるため、システム全体で確認してください。

「冷凍環境対応」と
一括りにして判断しない

冷凍・低温環境といっても、冷蔵工程と冷凍倉庫では設備条件が異なります。また、同じ温度でも湿度や温度変動、扉の開閉頻度によって結露の発生状況が変わります。

メーカーへ相談する際は、「冷凍庫で使用する」とだけ伝えるのではなく、次の条件を具体的に共有してください。

  • 通常時の室温
  • 常時の最低温度
  • 想定される最高温度
  • 1日の温度変動
  • 扉の開閉による温度変化
  • プリンターを設置する高さ・場所
  • 結露・霜が発生する場所

低温によるインクの
粘度変化を確認する

インクは温度によって粘度などの状態が変化します。低温になることでインクの流動性が変わると、吐出状態やプリンターの立ち上がり、印字品質へ影響する可能性があります。

機種によってはインク状態を自動的に管理・補正する仕組みがありますが、どの温度まで安定して運転できるかは機種・インクによって異なります。

  • 最低温度で安定して吐出できるか
  • 起動直後の印字品質
  • 長時間低温に置いた後の立ち上がり
  • 連続運転中のインク状態
  • 温度上昇時の状態変化

低温環境では、通常温度でのテスト結果だけで判断せず、実際に使用する温度で連続印字を確認しましょう。

低温では乾燥・定着条件も
実ワークで確認する

低温環境では、インクの吐出だけでなく、印字後の乾燥・定着状態も確認する必要があります。特にフィルムや樹脂容器などの非吸収素材では、印字面の温度や水分によってインクの状態が変わる可能性があります。

確認項目 確認する内容
乾燥時間 印字後にローラーや別の製品へ接触するまでに乾くか
密着性 低温のワークでも必要な状態でインクが付着するか
擦れ 搬送・梱包工程で文字が消えないか
転写 積み重ねや重なりで別の面へインクが移らないか
コード品質 バーコード・二次元コードを正常に読み取れるか

温度差によって発生する
結露に注意する

低温環境で特に注意したいのが、冷たい機器やワークが暖かく湿った空気に触れた際に発生する結露です。

冷凍室から常温エリアへ製品を搬出した場合や、低温環境で冷えたプリンターを暖かい場所へ移動した場合などは、表面に水滴が付着する可能性があります。

  • 冷凍室と常温室の境界
  • 搬入口・扉の近く
  • 冷却設備の停止後
  • 設備を低温室から移動した直後
  • 長時間停止後の再起動時
  • 除霜運転などで温湿度が変化する時間帯

機器内部や電気系統への結露が疑われる状態で、そのまま電源を入れないよう、メーカーが指定する起動・復帰手順を確認してください。

低温環境から機器を移動した場合は
温度慣らしを確認する

低温状態のプリンターを暖かい場所へ移動すると、急激な温度変化によって結露が発生する可能性があります。逆に、常温で保管していた機器を低温室へ移動してすぐに運転すると、機器やインクが使用温度まで安定していない場合があります。

移設や長期停止後の再稼働については、メーカーの取扱説明書や指示を確認し、必要に応じて温度をなじませる時間を確保してください。

  • 低温室への搬入後すぐに起動できるか
  • 低温室から搬出後すぐに電源を入れてよいか
  • 結露が消えるまで待つ必要があるか
  • インクも同じ温度へなじませる必要があるか
  • 再起動前に確認する箇所

霜・凍結がプリントヘッドや
センサーへ影響しないか確認する

低温・冷凍環境では、湿気の状態によってプリントヘッドやセンサー、設備表面などへ霜が付着する可能性があります。

確認箇所 想定される影響
プリントヘッド ノズル周辺への水分・霜による印字品質への影響
製品検知センサー 霜・水滴による誤検知や検知漏れ
ケーブル・コネクター 水分・結露の付着
ワーク表面 インクの密着不良・にじみ・剥がれ
搬送設備 霜・凍結によるワーク姿勢や搬送状態の変化

霜が発生する場所と時間帯を確認し、プリンターやセンサーの設置位置を検討してください。

ワーク表面の霜・水滴が
印字品質へ影響する

冷凍食品の包装や冷えた容器などでは、印字対象物の表面に霜や結露が発生する場合があります。表面に水分があると、インクが直接基材へ接触しにくくなり、にじみやかすれ、剥がれにつながる可能性があります。

テスト印字では、乾燥したサンプルだけではなく、実際の量産環境に近い表面状態でも確認してください。

テストする状態 確認するポイント
乾燥した状態 基準となる印字品質
冷えた状態 低温時の密着・乾燥状態
細かな結露がある状態 にじみ・かすれ・文字欠け
霜が発生しやすい状態 安定して印字できるか
常温へ戻した後 印字が必要な状態で残っているか

必要に応じて印字位置や
水分除去工程を見直す

霜や結露が印字品質へ影響する場合は、プリンターやインクだけで解決するのではなく、印字する工程そのものを見直す方法もあります。

  • 霜・結露が発生する前に印字する
  • 水滴が少ない面へ印字位置を変更する
  • 冷凍工程の前後で印字工程を変更する
  • 必要に応じて水分除去工程を検討する
  • 包装材の別の面へ印字する

エアブローなどを利用する場合は、対象製品や衛生管理、既存設備への影響も含めて検討してください。

食品工場向け
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低温環境でも印字方式は
用途から比較する

低温・冷凍環境だから特定の印字方式が必ず適しているわけではありません。印字対象物、文字サイズ、コード、搬送速度などから方式を比較し、そのうえで最低使用温度や結露条件を確認します。

方式 検討する用途の例 低温環境で確認したい点
CIJ
(連続式インクジェット)
食品包装・容器への期限やロットなどの小文字印字 本体・インクの温度条件、ヘッド設置位置、結露
TIJ
(サーマルインクジェット)
紙箱・包装材への文字・コード印字 ヘッドの使用温度、対象素材、乾燥性、設置環境
DOD方式など 対象物・文字サイズに応じた各種印字 ヘッド・インクの温度条件、保守方法

TIJは必要なタイミングでインクを吐出するオンデマンド方式の一種であり、DODはより広い分類として使用される場合があります。メーカーによって呼称や構成が異なるため、名称だけではなく実際の仕様を確認してください。

また、UV硬化はインクを硬化させる方法であり、CIJ・TIJ・DODと同じ分類軸ではありません。印字方式とインクの乾燥・硬化方法は分けて比較しましょう。

保温・空調を追加する場合は
メーカーと設計を確認する

プリンターの使用温度を確保するため、保温ボックスや空調された盤内へ機器を設置する方法を検討する場合があります。

ただし、独自にヒーターなどを追加すると、局所的な過熱や結露など別の問題につながる可能性があります。機器を加温・保温する場合は、メーカーが想定する構成や使用条件を確認してください。

  • 本体だけを保温するのか
  • ヘッドも保温が必要か
  • インクの温度条件を満たせるか
  • ボックス内部に結露しないか
  • 排熱・換気が必要か
  • 清掃・インク補充ができるか
  • 電源・センサーなど周辺設備も対応できるか

結露水が設備内部へ
溜まらない設計にする

低温設備では、結露した水がプリンター周辺や制御盤、ケーブル配線部などへ流れ込まないように確認します。

  • 冷却設備から水滴が落ちないか
  • 配管や天井から結露水が滴下しないか
  • ケーブルを伝って水が接続部へ流れないか
  • 制御盤内へ湿気がこもらないか
  • 排水経路を確保できるか

本体の温度仕様を満たしていても、水分が侵入すれば別のトラブルにつながる可能性があります。設備周辺の水の動きまで確認してください。

長時間停止後の
再起動条件を確認する

冷凍倉庫や冷凍食品工場では、夜間・休日などにプリンターを長時間停止する場合があります。停止中に機器やインクが低温まで冷えた場合、始業時にすぐ通常印字へ戻れるとは限りません。

  • 停止中の最低温度
  • 始業時のプリンター温度
  • 起動から安定印字までの手順
  • テスト印字が必要か
  • インク状態の確認方法
  • 結露・霜の点検箇所

生産開始時刻から逆算し、必要な立ち上げ作業を標準化しておくと、始業時のライン停止を防ぎやすくなります。

温度サイクルを含めて
安定性を確認する

低温環境では、一定の温度で動作することだけでなく、温度が上下した際に安定して運転を続けられるかも確認します。

例えば、扉の開閉、除霜運転、ライン停止、清掃などによって、プリンター周辺の温度・湿度が変化する場合があります。

状態 確認する内容
通常運転 設定温度で安定して印字できるか
最低温度 連続運転・吐出状態に問題がないか
温度上昇時 結露が発生しないか
温度低下時 インク・機器の状態が安定しているか
長時間停止後 正常に復帰できるか
再起動後 印字位置・文字品質・検査結果が正常か

保管・輸送時の温度条件も
確認する

プリンター本体だけでなく、交換用インクや消耗品についても、使用時と保管時で温度条件が異なる場合があります。

  • インクの保管温度
  • 洗浄液・補充液の保管温度
  • 冷凍倉庫内に予備品を置いてよいか
  • 低温状態から使用温度へ戻す際の条件
  • 輸送時に極端な低温へさらされないか

保管条件については製品ごとのSDSやメーカーの取扱指示を確認し、指定条件に沿って管理してください。

低温環境で起こりやすい
印字不良と確認ポイント

トラブル 考えられる要因 確認したい対策
印字がかすれる・乱れる 低温によるインク状態の変化 実使用温度で連続印字を確認する
印字が密着しない 低温・霜・結露などワーク表面の状態 量産時の表面状態で試験する
印字がにじむ 結露・水滴の付着 印字位置や水分除去方法を検討する
センサー検知が不安定になる 霜・結露によるセンサー面の汚れ 設置位置・点検方法を見直す
始業時に印字が安定しない 長時間停止による機器・インクの低温化 メーカー指定の立ち上げ手順を確認する
温度上昇後に異常が起こる 機器内部や接続部の結露 温度慣らしと再起動前点検を行う

メンテナンスは
温度差を考慮して行う

低温室内に設置したプリンターをメンテナンスする場合は、機器を暖かい場所へ移動することで結露が発生する可能性があります。

一方、低温室内で作業する場合は、作業性や工具・消耗品の扱いも考慮する必要があります。どの場所で日常清掃や部品交換を行うのかを導入前に決めておきましょう。

  • ヘッド・ノズルの清掃場所
  • インク・消耗品の交換場所
  • 機器を移動する必要があるか
  • 移動後の結露対策
  • メンテナンス後の温度慣らし
  • 現場で対応できる範囲

産業用インクジェットプリンターの
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低温対策の設備費と
停止時間まで比較する

低温環境で使用するIJPは、本体価格だけでなく、保温・空調・結露対策などに必要な周辺費用も含めて比較します。

  • プリンター本体の価格
  • プリントヘッド・架台の費用
  • 保温ボックスなどが必要な場合の費用
  • 空調・温度管理設備の費用
  • 結露・排水対策に必要な費用
  • インク・溶剤・カートリッジなどの消耗品費
  • センサー・検査装置などの周辺機器
  • 始業前の立ち上げ時間
  • 温度慣らしに必要な時間
  • 日常清掃・点検の作業時間
  • 定期保守・交換部品の費用
  • 低温・結露トラブルによるライン停止時間

プリンター単体のコストが低くても、毎日の立ち上げに時間がかかる、結露対策のために設備改修が必要になるといった場合は、運用全体のコストが増える可能性があります。

最低温度・温度変動・
停止復帰まで導入前にテストする

候補機種を比較する際は、通常の室温でサンプル印字するだけでなく、自社の低温環境に近い条件で評価します。

テスト条件 確認するポイント
実際のワーク 材質・表面状態に対する印字品質
常時の最低温度 吐出・印字品質・機器の安定性
冷えたワーク 密着・乾燥・コード品質
霜・結露が想定される状態 にじみ・かすれ・剥がれ
最大ライン速度 印字漏れ・位置ずれがないか
温度上昇・低下 温度変動後も安定して運転できるか
長時間停止 再起動・印字復帰までの手順
コード検査 実際のリーダーで正常に読み取れるか

特に低温用途では、一定温度での印字だけでなく、長時間停止からの復帰や温度変化による結露まで含めて確認してください。

導入前にメーカーへ伝える
チェック項目

低温・冷凍環境でIJPを選ぶ際は、「冷凍庫で使用したい」という情報だけでは十分ではありません。常時温度、最低温度、温度変動、霜・結露などを具体的に共有してください。

  • 対象となる製品・ワーク
  • フィルム、パウチ、容器、紙箱などの印字対象
  • 印字対象物の材質・表面状態
  • 印字時のワーク表面温度
  • 霜・結露・水滴の付着有無
  • 実際に印字する期限、ロット、製造情報
  • 文字サイズ、行数、最大文字数
  • バーコード・QRコード・DataMatrixなどの仕様
  • 必要な可読期間
  • 通常時と最大時の搬送速度
  • ワーク同士の間隔
  • ワーク形状・位置ばらつき
  • 印字面とヘッドの距離
  • プリンター本体を設置する場所
  • ヘッド・センサーを設置する場所
  • 設置エリアの通常温度
  • 常時の最低温度
  • 想定される最高温度
  • 1日の温度変動
  • 扉の開閉頻度
  • 冷却設備・除霜設備の運転状況
  • 湿度・結露の発生状況
  • 霜が発生する位置・時間帯
  • 本体を低温室の外へ設置できるか
  • 保温・空調設備の有無
  • 結露水の排水方法
  • 1日の連続稼働時間
  • 起動・停止頻度
  • 夜間・休日停止時の温度
  • 停止後から再起動までの運用
  • インク・消耗品の保管場所
  • 印字後の冷凍・解凍・保管工程
  • センサー・エンコーダーなど周辺設備
  • PLC・製造管理システムとの通信連携
  • OCR・OCV・コード検査との連携有無
  • 現場で対応できる清掃・点検範囲
  • メーカーに求める保守・復旧体制
  • テストに使用できる実ワークサンプル

特に低温用途では、「最低何℃になるか」だけではなく、「その温度が何時間続くのか」「温度がどのように変化するのか」「霜・結露がどのタイミングで発生するのか」までメーカーへ伝えることが重要です。

まとめ

低温・冷凍環境で産業用インクジェットプリンターを使用する場合は、プリンター本体の最低使用温度だけでなく、ヘッド、インク、センサー、ワーク表面の温度条件まで含めて確認する必要があります。

また、低温によるインクの状態変化だけでなく、冷気と暖気の境界で発生する結露、ワーク表面の霜・水滴、長時間停止後の再起動も印字品質や設備安定性へ影響する可能性があります。

カタログ上の「低温対応」「冷凍環境対応」という表記だけで判断せず、実際の最低温度、温度変動、霜・結露、実ワーク、最大ライン速度、停止・復帰まで含めた実環境に近い条件でテストし、保守性やライン停止リスクまで含めて比較しましょう。

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大量生産する食品や日用品、工業用製品へ消費期限やロット番号、バーコードなどを印字する産業用インクジェットプリンター。
既に導入しているプリンターの老朽化で故障頻度が上がった、印字品質の向上が必要になった、生産ラインのスピードアップに対応しなければならないなど、企業に応じて課題は様々です。ここでは、解決したい課題に合わせて、おすすめの産業用インクジェットプリンターをご紹介します。

大規模工場の
生産性アップなら

KGK JET CCS7000
(メーカー:紀州技研工業)

KGK JET CCS7000

引用元:紀州技研工業
https://www.kishugiken.co.jp/product/ccs/

生産性アップにつながる理由

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  • 停止状態からわずか24秒で印字再開できるので、生産ラインのダウンタイムを抑えることができる。また本体は防塵防水規格のIP66に標準対応しているので、過酷な環境下でも安定した運用が可能。

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定期的なメンテナンス
コスト削減
なら

Gravis UX2-D160J
(メーカー:日立産機システム)

Gravis UX2-D160J

引用元:日立産機システム
https://www.hitachi-ies.co.jp/products/marking/ijp/

コスト削減につながる理由

  • マーキング工程でプリンターを使用する製造ラインでは、長期間の使用によるノズルの詰まりなどのトラブルも発生。日立産機システムのプリンターを選ぶことで、定期点検や機械診断の定額制保守契約でラインを止めない対策を取ることができる。
  • プリンターの休止時にインク経路の詰まりを予防する機能があるため、定期的なインク噴出と循環運転をし、インク詰まりを低減してくれる。

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寒冷地域で印字不良の
頻度を減らすなら

ドミノAxシリーズ Ax150i
(メーカー:ブラザーインダストリアルプリンティング)

ドミノAxシリーズ Ax150i

引用元:ブラザーインダストリアルプリンティング
https://bipj.brother.co.jp/printer/printer-1004/

印刷不良を減らす理由

  • 気温が低下すると、インクが固くなりインクの濃度が上がる。それによってインク粒の大きさを手動で調整し印字不良をなくす作業が必要。しかし、プリントヘッドにヒーターを搭載できるドミノAxシリーズならプリンター立ち上げ時もスムーズ。
  • 印字開始や停止の際にノズルを開閉する仕組みで外部からの空気を遮断。これによってインクが空気に触れてしまい、ノズルが詰まることがないよう設計。

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