公開日： ｜最終更新日時：
食品工場では、製造設備や床、コンベア周辺などを水洗い・薬剤洗浄する現場があります。そのような環境へ産業用インクジェットプリンターを設置する場合は、通常の製造ラインとは異なり、水の飛沫や洗浄液、湿気による機器への影響を考慮しなければなりません。
水洗いする食品工場向けの産業用インクジェットプリンターを選ぶ際は、単に「防水仕様」「IP○○」といった表示だけを見るのではなく、実際の洗浄方法、洗浄する範囲、使用する薬剤、プリンター本体・ヘッド・ケーブルの設置位置、印字対象物の水滴まで含めて確認することが重要です。本ページでは、水洗い・薬剤洗浄を行う製造現場を想定し、導入前に整理しておきたい条件を解説します。
水洗い環境でインクジェットプリンターを使用する場合は、印字機そのものへの水の侵入だけでなく、周辺設備や印字対象物への影響まで考える必要があります。
| 主な課題 | 確認したい内容 |
|---|---|
| 水の飛沫 | プリンター本体・ヘッド・電源周辺へ水がかかるか |
| 高圧洗浄 | 直接水流が当たる可能性があるか |
| 洗剤・消毒液 | 筐体・シール材・ケーブルなどへ接触するか |
| 高湿度 | 洗浄後に湿気や結露が残るか |
| 印字面の水滴 | 包装材・ボトルなどが濡れた状態で印字されるか |
| 洗浄後の再起動 | 水分や異常がないことを確認してから運転できるか |
「食品工場だから防水性の高いプリンターを選ぶ」というだけでは十分ではありません。どこから、どの程度の水や薬剤がかかるのかを具体的に整理しましょう。
水洗いを行うラインでは、プリンターを選ぶ前に「どの範囲まで洗浄するのか」を確認します。床だけを水洗いする現場と、コンベア・充填機・周辺設備まで洗浄する現場では、プリンターに求められる条件が異なります。
水がかかる範囲を図面や現場写真でメーカーへ共有すると、プリンター本体をライン外へ配置する、ヘッドだけをライン付近へ設置する、防護方法を検討するといった設計につなげやすくなります。
電気機器では、筐体による異物・水の侵入に対する保護の程度を表すものとしてIP保護等級が使用されています。一般的に、IPに続く数字のうち、前側が固形物、後側が水の侵入に対する保護を表します。
ただし、IP保護等級を確認する際は、数字が高ければあらゆる水洗い環境で使用できると考えないことが重要です。
食品工場で行う洗浄には、水の飛沫だけでなく、高圧の水流や温水、洗剤・消毒液などが含まれる場合があります。これらの条件すべてへの耐性が、IP表示だけで判断できるとは限りません。
候補機種のIP等級を確認したうえで、自社の洗浄方法をメーカーへ伝え、その条件で使用できるかを個別に確認してください。
プリンター本体に保護等級が設定されていても、プリントヘッド、ケーブル接続部、コネクター、電源設備、センサーなどが同じ条件へ対応しているとは限りません。
「プリンター本体のIP等級」ではなく、実際に洗浄エリアへ配置するシステム全体の構成を確認することが重要です。
水洗い環境への対応は、防水性の高いプリンターを選ぶことだけではありません。設備レイアウトによっては、本体そのものを水がかかりにくい位置へ配置する方法も検討できます。
プリンター本体とプリントヘッドが分離した構成の場合は、本体を洗浄範囲の外側へ配置し、必要な部分だけを印字位置へ設置できる場合があります。
ただし、ヘッドと本体を接続するケーブルの長さや取り回しには機種ごとの制約があるため、メーカーへ設置図を提示して確認してください。
洗浄時にプリントヘッドを取り外す、移動させる、カバーを装着するといった運用が可能な場合もあります。ただし、頻繁な脱着によって位置ずれや接続部への負担が生じる可能性もあるため、メーカーが想定する使用方法に沿って運用します。
防護カバーやボックスを設置する場合は、単に水を防げればよいわけではありません。
メーカーが指定していない方法で密閉すると、機器の温度上昇など別の問題につながる可能性があるため、カバーを含めた設置方法を事前に確認してください。
水洗い時のトラブルを防ぐには、プリンター本体だけではなく、水が侵入する可能性のある経路を確認する必要があります。
| 確認箇所 | 確認する内容 |
|---|---|
| プリントヘッド | 直接水がかかる位置にないか |
| ケーブル | 水が伝って機器側へ流れ込まないか |
| コネクター | 洗浄水や結露の影響を受けないか |
| 電源 | 洗浄範囲との位置関係が適切か |
| 制御盤 | 洗浄水・湿気から保護されているか |
| センサー | 水滴や汚れによって検知が不安定にならないか |
特にケーブルは、上から垂らした状態によって水が接続部方向へ伝わることがあります。配線方法や固定方法についても設備メーカー・プリンターメーカーへ確認しましょう。
食品工場では、水だけでなく洗剤や消毒液を使用して設備を洗浄する場合があります。筐体が水に強くても、使用する薬剤に対する耐性まで同じとは限りません。
メーカーへ相談する際は、「薬剤洗浄をする」とだけ伝えるのではなく、実際に使用する条件を整理します。
筐体材料だけでなく、塗装、ラベル、表示部、シール材、ケーブル被覆、コネクターなどへの影響も含めて確認してください。
ステンレス製筐体を採用したプリンターもありますが、ステンレスであればすべての洗剤・消毒液に対して問題がないとは限りません。材質だけで判断せず、使用する薬剤との適合性をメーカーへ確認しましょう。
洗浄中に直接水がかからなくても、洗浄後の湿度上昇や温度差によって機器周辺に結露が発生する可能性があります。
機種によって使用可能な温湿度条件が定められているため、通常の生産中だけでなく、洗浄中・洗浄直後の環境条件も確認してください。
水洗い環境では、プリンターを水から守るだけでなく、印字する包装材や容器の表面状態も重要です。
フィルム、パウチ、ボトルなどの印字面に水滴が残っていると、インクの付着や乾燥状態が変わり、にじみ、かすれ、剥がれなどにつながる可能性があります。
テスト印字では、乾燥したきれいなサンプルだけを使用せず、量産時に想定される水滴や結露がある状態も再現してください。
| 確認条件 | 確認するポイント |
|---|---|
| 乾燥した状態 | 基準となる印字品質 |
| 細かな水滴がある状態 | にじみ・欠け・密着 |
| 結露が多い状態 | 印字できるか、乾燥するか |
| 洗浄直後 | 設備・ワークの水分が印字へ影響しないか |
ワーク表面の水滴が印字品質へ影響する場合は、プリンターだけで解決しようとせず、ライン側の対策も検討します。
エアブローなどの追加設備が適するかは、対象製品や衛生管理、既存ラインの条件によって異なります。実際の設備条件を踏まえて検討してください。
水洗いを行う工場だから特定の印字方式が必ず適しているというわけではありません。まず印字対象物・文字サイズ・速度などから方式を絞り、そのうえで設置環境への適合性を確認します。
| 方式 | 検討する用途の例 | 主な確認点 |
|---|---|---|
| CIJ （連続式インクジェット） |
食品包装や容器への期限・ロットなどの小文字印字 | 印字対象、搬送速度、印字距離、本体・ヘッドの設置環境 |
| TIJ （サーマルインクジェット） |
紙箱・包装材などへの文字・コード印字 | 対象素材、印字距離、ヘッド設置位置、周辺環境 |
| DOD方式など | 対象物や文字サイズに応じた各種印字 | ヘッド構成、印字範囲、使用環境、保守方法 |
TIJは必要なタイミングでインクを吐出するオンデマンド方式の一種であり、DODはより広い分類として使われる場合があります。メーカーによって名称や構成が異なるため、呼称だけではなく実際の仕様を確認してください。
また、UV硬化はインクを硬化させる方法であり、CIJ・TIJ・DODと同じ分類軸ではありません。印字方式とインクの乾燥・硬化方法は分けて比較しましょう。
水洗いを行う場合は、通常運転から洗浄へ切り替える際の手順を事前に定めることが重要です。
具体的な電源遮断や養生方法は、プリンターごとに異なります。現場独自の判断だけで手順を作らず、メーカーの取扱説明書や指示に基づいて運用してください。
洗浄終了後にすぐプリンターを起動するのではなく、水分や異常がないか確認する運用を決めておきます。
| 確認項目 | 確認する内容 |
|---|---|
| 本体 | 水滴・浸水の兆候がないか |
| プリントヘッド | 水分・汚れが残っていないか |
| ケーブル・接続部 | 水分や損傷がないか |
| センサー | 水滴・汚れによる誤検知がないか |
| 印字 | テスト印字が正常か |
| 検査装置 | 印字内容を正常に読み取れるか |
誰が再起動前点検を行うのかを決め、点検結果を確認してから生産を再開できる運用にしておくと、異常の見落としを防ぎやすくなります。
機器内部への水の侵入や電気系統の異常が疑われる場合は、自己判断で運転を継続したり、濡れた状態で電源を入れたりせず、メーカーが指定する手順に従って使用を停止し、点検を依頼してください。
また、洗浄後に次のような変化が見られる場合も、通常運転へ戻す前に原因を確認します。
水洗い工場向けのIJPを評価する際は、1回の印字テストだけでなく、日常的な洗浄と生産を繰り返した際の運用を想定します。
| テスト条件 | 確認するポイント |
|---|---|
| 実際の包装材・容器 | 水滴がある場合を含めた印字品質 |
| 最大ライン速度 | 印字漏れ・位置ずれがないか |
| 実際の洗浄方法 | 飛沫が届く範囲と設置位置 |
| 洗剤・消毒液 | 使用条件をメーカーへ提示し適合性を確認 |
| 洗浄後 | 再起動・印字復帰が安定しているか |
| 連続運用 | 洗浄と運転を繰り返した際の清掃・点検負担 |
メーカーのデモ環境だけでは、自社工場の水圧、洗剤、温度、湿度、飛沫の方向まで再現できない場合があります。可能な範囲で実際の現場条件を共有し、どの条件までメーカーが確認できるのかを明確にしたうえで導入判断を行いましょう。
水洗い環境では、通常のインク・ノズル管理に加え、洗浄前後の養生や点検が必要になる可能性があります。本体価格だけでなく、これらの作業負担も含めて比較します。
防水性だけで機種を比較するのではなく、日々の洗浄作業を含めてどの程度の保守工数が発生するのかを確認しましょう。
産業用インクジェットプリンターの
メンテナンスについて詳しく見る
食品工場では、印字機が停止すると期限・ロットを付与できず、生産ラインを継続できなくなる場合があります。特に水洗い環境では、浸水や湿気が疑われるトラブルを現場判断だけで復旧することは避ける必要があります。
工場の稼働時間とメーカーのサポート時間が合っているかも確認してください。
サポート体制から
産業用インクジェットプリンター
メーカーを選ぶ
水洗いする食品工場でIJPを選ぶ際は、「食品工場で使う」「防水タイプが欲しい」という情報だけでは十分ではありません。実際の洗浄条件と設置条件を具体的に共有してください。
特に水洗い環境では、IP保護等級だけを伝えて機種を選ぶのではなく、「どこへ、どの方向から、どのような水・薬剤が、どの程度の頻度でかかるのか」を具体的にメーカーへ提示することが重要です。
水洗い・薬剤洗浄を行う食品工場で産業用インクジェットプリンターを使用する場合は、プリンター本体の防水性能だけでなく、プリントヘッド、ケーブル、電源、制御盤、センサーを含めた設置環境全体を確認する必要があります。
また、IP保護等級が高いという理由だけで、高圧洗浄・温水・洗剤・消毒液を含む自社の洗浄条件に適合すると判断することはできません。実際の洗浄方法、使用薬剤、洗浄頻度、印字対象物の水滴、洗浄前後の運用までメーカーへ共有し、実ワーク・実ライン条件でテストしたうえで比較しましょう。
大量生産する食品や日用品、工業用製品へ消費期限やロット番号、バーコードなどを印字する産業用インクジェットプリンター。
既に導入しているプリンターの老朽化で故障頻度が上がった、印字品質の向上が必要になった、生産ラインのスピードアップに対応しなければならないなど、企業に応じて課題は様々です。ここでは、解決したい課題に合わせて、おすすめの産業用インクジェットプリンターをご紹介します。
大規模工場の
生産性アップなら
KGK JET CCS7000
（メーカー：紀州技研工業）
引用元：紀州技研工業
https://www.kishugiken.co.jp/product/ccs/
生産性アップにつながる理由
定期的なメンテナンス
コスト削減なら
Gravis UX2-D160J
（メーカー：日立産機システム）
引用元：日立産機システム
https://www.hitachi-ies.co.jp/products/marking/ijp/
コスト削減につながる理由
寒冷地域で印字不良の
頻度を減らすなら
ドミノAxシリーズ Ax150i
（メーカー：ブラザーインダストリアルプリンティング）
引用元：ブラザーインダストリアルプリンティング
https://bipj.brother.co.jp/printer/printer-1004/
印刷不良を減らす理由
